氯堿化工用純鈦板
發(fā)布日期：2025-4-27 17:41:50
以下是科輝鈦業(yè)關(guān)于化工用TA2鈦板（對應(yīng)ASTM Gr2）的性能、執(zhí)行標準、應(yīng)用特點、應(yīng)用領(lǐng)域、采購建議及注意事項的全面解析：
一、TA2鈦板的核心性能
| 性能指標 | 參數(shù)/描述 |
| 化學(xué)成分 | 純鈦（Ti≥99.2%），含微量Fe、O等雜質(zhì)（Fe≤0.30%，O≤0.25%） |
| 密度 | 4.51 g/cm³（輕量化，約為鋼的57%） |
| 抗拉強度 | ≥345 MPa（退火態(tài)） |
| 延伸率 | ≥20%（塑性良好，適合冷成型） |
| 硬度 | 120170 HV（適中，易加工） |
| 耐腐蝕性 | 耐氧化性介質(zhì)：硝酸（≤65%）、濕氯氣、次氯酸鹽。 |
| 耐海水、有機酸（如醋酸、檸檬酸）。 | |
| 不耐還原性酸（如鹽酸、硫酸需合金化或表面處理）。 | |
| 耐溫性 | 長期使用溫度≤150°C（短時可達300°C） |
| 焊接性 | 優(yōu)（TIG/MIG焊接，需氬氣保護） |
二、執(zhí)行標準與規(guī)范
| 標準類型 | 標準名稱 | 核心要求 |
| 材料標準 | GB/T 36212007 | 鈦及鈦合金板材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及尺寸公差（厚度0.360mm） |
| GB/T 138102017 | 外科植入物用鈦板加工要求（高純度控制） | |
| ASTM B26520 | （美標） 工業(yè)純鈦（Gr2）板材的供貨技術(shù)條件 | |
| 應(yīng)用標準 | HG/T 36511999 | 鈦制化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范（焊接、耐蝕性驗證） |
| ASME SB265 | 壓力容器用鈦板的技術(shù)要求（需通過UT探傷） |
三、應(yīng)用特點
1. 耐蝕性突出
在氯堿工業(yè)（電解鹽水、濕氯氣）、醋酸生產(chǎn)等場景中，腐蝕速率＜0.01 mm/a，壽命為不銹鋼（316L）的510倍。
2. 輕量化優(yōu)勢
設(shè)備減重40%以上，降低支撐結(jié)構(gòu)負荷，適用于移動式化工裝置（如車載反應(yīng)罐）。
3. 生物相容性
可用于醫(yī)藥、食品級化工設(shè)備（如發(fā)酵罐、藥品儲罐），避免金屬離子污染。
4. 經(jīng)濟性平衡
價格約為不銹鋼（316L）的35倍，但全壽命周期成本更低（維護少、壽命長）。
四、典型應(yīng)用領(lǐng)域
| 化工細分領(lǐng)域 | 具體應(yīng)用場景 | 功能需求 | 推薦厚度（mm） |
| 氯堿工業(yè) | 電解槽陽極板、氯氣冷卻器 | 耐Cl⁻腐蝕、導(dǎo)電性優(yōu) | 3-10 |
| PTA生產(chǎn) | 氧化反應(yīng)器內(nèi)襯、醋酸儲罐 | 抗溴化物、醋酸腐蝕 | 5-15 |
| 海水淡化 | 蒸發(fā)器板片、海水管道 | 抗海水沖刷與Cl⁻腐蝕 | 28 |
| 環(huán)保工程 | 煙氣脫硫（FGD）設(shè)備襯里 | 耐SO₂、H₂SO₃腐蝕 | 4-12 |
| 精細化工 | 醫(yī)藥反應(yīng)釜、高純化學(xué)品儲罐 | 無污染、易清潔 | 16 |
五、采購建議
1、供應(yīng)商選擇
國內(nèi)廠商：寶鈦股份、永益鈦（GB/T 3621認證）。
進口品牌：美國Timet、日本神戶制鋼（高表面光潔度板材）。
2、技術(shù)要求
明確板材狀態(tài)（退火態(tài)M、冷軋態(tài)Y），退火態(tài)（M）更耐蝕且易加工。
要求提供第三方檢測報告（化學(xué)成分、力學(xué)性能、UT探傷結(jié)果）。
3、成本控制
批量采購可要求浮動定價（隨鈦錠市場價格調(diào)整）。
優(yōu)先選擇國產(chǎn)TA2替代進口Gr2（性能相當，價格低1015%）。
六、使用注意事項
1、加工與焊接
切割：激光或等離子切割，避免碳化鎢刀具污染。
焊接：嚴格使用99.999%氬氣保護，焊后需酸洗去除氧化層。
2、表面保護
儲存時避免與鋼鐵接觸，防止電偶腐蝕（可用PE膜隔離）。
表面劃傷需及時拋光，避免局部腐蝕加劇。
3、環(huán)境限制
還原性酸環(huán)境（如鹽酸、硫酸）：需改用Gr7（Ti0.2Pd）或Gr12（Ti0.3Mo0.8Ni）。
高溫（＞150°C）濃堿液：可能發(fā)生氫脆，需選用低氧級（ELI）鈦材。
4、氫脆風(fēng)險
在含H₂或H₂S環(huán)境中，控制使用溫度＜80°C，定期檢測氫含量（≤150 ppm）。
七、前景與升級方向
復(fù)合材料應(yīng)用：鈦鋼復(fù)合板（基層碳鋼+覆層TA2）降低成本，用于大型儲罐。
表面強化技術(shù)：微弧氧化（MAO）或噴涂PTFE涂層，擴展其在強酸環(huán)境的應(yīng)用。
綠色制造：推廣鈦板回收再利用技術(shù)（化工設(shè)備報廢后鈦回收率＞95%）。
TA2鈦板憑借耐蝕、輕量、安全的特點，已成為化工行業(yè)升級換代的關(guān)鍵材料。在采購與應(yīng)用中需注重工況適配性（介質(zhì)、溫度、壓力），并通過優(yōu)化加工工藝與表面處理最大化其性能優(yōu)勢。隨著化工設(shè)備高端化與環(huán)保要求提升，TA2鈦板的應(yīng)用場景將進一步擴展至新能源、電子化學(xué)品等新興領(lǐng)域。