鈦及鈦合金直縫焊管（簡稱“鈦焊管”）是將鈦及鈦合金卷帶材或寬幅板材經卷曲軋制成管形后焊接而成。 與鈦無縫管相比，鈦焊管的綜合優勢越來越明顯，在日本、美國、歐洲等國家和地區，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。

1、性能及工藝

鈦焊管與鈦無縫管在化學成分、力學性能和工藝性能等指標方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術的進步，薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過優化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區的顯微組織基本上接近，同時消除了焊接應力，使焊縫組織均勻化。通過對比發現，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學性能、防腐蝕性能與母材無異。

2、軋制與外觀

鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內不易結垢。鈦無縫管經過軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5mm及以下，節約了大量的材料及成本。

3、加工與行業應用

鈦無縫管生產工藝過程復雜，常規采用三輥或多輥軋機、拉拔機將一定規格的管坯經多道次軋制或拉拔，最后經過減徑減壁后生產出無縫管。該工藝過程生產效率和成材率較低，成材率只有50％左右。而鈦焊管是通過自動化連續生產線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經過冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無損檢測和氣密性測試等工序生產而成。材料利用率通常在80%左右。鈦無縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產。生產過程中將會使用大量的軋制油、拉拔油等，生產現場污染嚴重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對管材內外表面的油脂、污物等進行脫脂、酸洗，酸洗過程對環境污染較大。

而鈦焊管是通過自動化生產線連續大批量生產，質量穩定，生產效率高，生產過程中除一定的水電氣等能源消耗外，對環境幾乎沒有污染。目前鈦焊管行業取得了快速發展，已經被大量應用于電力、海水淡化、水處理設備、空調設備、石化等行業。

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