3D打印技術是一種采用高能束為熱源，通過材料逐層堆積，實現構件無模成形的數字化制造技術。金屬零件3D打印技術原理是將金屬粉末或絲材，在激光或電子束等加熱條件下，按軟件設定的路徑同步熔化、堆積，最終成形出設計的零件實體。不同種類的金屬3D打印技術主要是通過熱源種類、原材料狀態以及成形方式加以區分。金屬3D打印的熱源主有激光、電子束和電弧，原材料狀態主要為粉末和絲材，成形方式主要包括鋪料、送料條件下的燒結成形及熔化成形。目前，廣泛用于金屬零件3D打印制造的主要工藝有4種：激光直接熔化沉積成形(laser direct melting deposition， LDMD)、激光選區熔化成形(selective laser melting，SLM)、電子束熔絲沉積成形(electron beam freeformfabrication，EBF)、電子束選區熔化成形(selectiveelectron beam melting，SEBM)。寶雞鈦棒廠家-科輝鈦業，采用3D打印技術制備金屬零件，與傳統制造技術相比，具有以下突出優點：

1) 無需大尺寸毛坯制備和模具加工，無需大型或超大型工業裝備；

2) 零件具有快速凝固組織的晶粒細小、組織致密、成分均勻的特征，綜合力學性能優異；

3) 實現無模具近終成形，極大地節省材料，制造成本低、周期短；

4) 適用材料廣泛，可以制備采用傳統方法難以加工的金屬材料。

5) 能夠在制造過程中根據零件的實際使用需要設計不同部位的成分和組織，提高零件的綜合性能，擴大應用范圍；

6) 具有對構件設計的高度柔性與快速反應能力，降低新產品開發風險。

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