鈦金屬材料在金屬3D打印領域里目前得到較為廣泛的應用，在3D打印醫用植入物、飛機部件等方面都有很多制作。但是近日，卡內基·梅隆大學（CMU）最近進行的一項研究表明，當前的3D打印鈦金屬部件有可能存在著“致命缺陷”。

研究人員們通過對3D打印鈦金屬進行深度X射線探測之后，揭開了該材料內部的孔隙度狀況。研究結果表明，當在一種選擇性激光熔化（SLM）3D 打印機或電子束熔融（EBM）3D打印機中使用鈦金屬粉末時，氣體會被困在液態的金屬層中，從而在3D打印金屬內部生成諸多泡沫孔隙。

根據科學家們觀察結果，這些微小的孔隙小到幾微米，大到幾百微米不等，而且隨機分布，導致使用鈦材料3D打印的金屬對象內部有可能出現裂紋線�，F在3D打印鈦金屬部件在醫療和航空航天領域的使用越來越普遍，這一研究結果是非常值得重視的。

雖然像SLM這樣的技術被證明在很多方面都有優勢，但是這項研究有可能改變鈦金屬以及其他金屬基材料的3D打印方式。研究團隊發現，3D打印機激光束的功率、速度和間距會對鈦金屬3D打印的孔隙率產生影響。研究人員觀察了幾個Ti-gAI-4V樣品的孔隙率，所有這些部件都是用EBM技術以不同的參數3D打印出來的，盡管他們調整了參數來幫助減少3D打印鈦金屬部件的孔隙率，但是始終沒能完全消除內部的孔隙。

“相對于打印速度和間距，如果你減少功率級別，金屬熔池就會變得太小，甚至可能出現不熔的粉末，這也是孔隙度的來源之一。”CMU材料科學和工程教授Anthony Rollett說：“如果你把功率級別增加得太多，就會有形成深孔，即所謂的鑰匙孔這是電子束留下的空隙。” 科學家們研究發現，完全消除3D打印鈦金屬部件中的孔隙度幾乎是不可能的。但是他們認為在介于不熔的粉末與太多粉末之間肯定存在一個最佳點，可以優化3D打印鈦金屬的方式。為此，該研究團隊現在轉而研究起粉末階段的鈦金屬來了，Rollett認為這可能正是孔隙開始的階段。 此項結果被發表在《Journal of Minerals, Metals, and Materials Society》雜志上，標題為《通過同步輻射X射線微斷層掃描評估處理參數對于電子束熔融Ti-6Al-4V的孔隙率影響（Evaluating the Effect of Processing Parameters on Porosity in Electron Beam Melted via Synchrotron X-ray Microtomography）》。

來源:天工社

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