鈦白粉作為一種白色顏料，是迄今為止性能最好的白色顏料，已廣泛用于建筑涂料，塑料，造紙等20多個領域，但是，由于生產成本較高，鈦礦資源日益緊缺，再加上生產過程中環境污染嚴重，使得鈦白粉的廣泛應用受到限制。因此，如何降低鈦白粉生產成本成了目前急需要研究的重要課題。鈦白粒子的顏料性能通過光學性能體現，光學性能主要取冰心于TIO，粒子的表面性質。因此，TIO粒子內核對光學性能幾呼沒有貢獻。如果能使用一種廉價易得的白色材料取代TIO，粒子內核，則鈦白粉的單位成本將大大降低。目前，我國常用的復合鈦白粉包覆工藝分為兩種：濕法超細研磨和鈦鹽液相沉淀法，前者主要是利用常見，成本低廉的高嶺土，絹云母，電氣石，粉石英等作為基體，TIO為包膜物，采用白色礦物粉體與結晶TIO，濕法共混研磨途徑，通過固體顆粒的分割細化，表面勁基化改造和機械力化學效應導致一粒粒包覆改性反應等方式制而成，而后者是利用TICI，ITOSO作為鈦源，使TI水解后生成TIO，并同時沉降包覆在基體上，喝然上述兩方法制備的復合鈦白粉各性能指標都近近純鈦白粉，但是由于其工藝比較復雜，耗電量高，生產成品高，在目前市場條件下工業化基本不可能。生產成本高，在目前的市場條件下工業化基本不可能，重質碳酸是一種常用無機填料，因來源廣，價格便宜等，廣泛用于橡膠，塑料，涂料等領域，但由于其表面親水疏油，表面能大，顆粒間極易團聚，因此應用到上述領域中大量作為增量填料使用，因此改變傳統碳酸鈣產品的性能，拓寬重鈣的用途及用法，以滿足新材料發展的需要，裝飾大大提高重鈣的附加值。

本研究采用表面改性加機械化學干法研磨方法將重質碳酸鈣與鈦白粉進行機械物理復合，通過優化重質碳酸鈣和鈦白粉反慶體系的工藝參數制備了白度，吸油量，遮蓋力，等主要顏料性能指標與鈦白粉相近的復合粉體材料。

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