1、擠壓加工有什么優點?

擠壓法與其他塑性加工方法(如軋制等)相比，其主要優點：

1）提高金屬材料的變形能力。擠壓法具有三向壓應力狀態，金屬可以一次承受很大的塑性變形，這為低塑性難變形的材料提供了一種加工途徑。

2）產品范圍廣。可以生產斷面極其復雜的以及變斷面的管材和型材。

3）擠壓生產靈活性大。擠壓工模具有很大的靈活性，用一臺設備可以生產出很多種品種和規格的產品，并且產品更換容易。

4）產品尺寸精確，表面質量高，綜合質量好。

5）工藝流程簡單，設備投資少，比較容易實現生產過程的自動化。

2、擠壓加工有什么缺點?

1）生產效率較低。在一個擠壓周期中，有較多的輔助工序，占用時間較長，生產率比軋制低。

2）金屬的廢料損失較大，成品率較低。擠壓終了時所留壓余和擠壓縮尾為固定損失，僅壓余量一項就占坯料質量的10%~15%。正擠壓時，因坯料長度受到限制(一般坯料長度與直徑之比不超過3~4)，又不能通過增加坯料長度來減少固定的壓余損失，所以成品率較低。

3）工具消耗較大。擠壓法的突出特點是工作應力高，在高溫、高應力和高摩擦的作用下，擠壓工具的使用壽命比軋輥低得多。

4）制品性能不均勻。擠壓時，因坯料內外層和前后端變形不均勻，造成沿制品的組織和性能的不均勻。

tag標簽:鈦管加工